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　　用于將熱氣體與霧化噴霧混合的技術，對于噴霧干燥機干燥過程的成功至關重要，不僅對于蒸發(fā)，而且對于粒度控制、產(chǎn)品密度和熱降解也至關重要。影響噴霧與熱氣體混合方式的變量，取決于噴霧干燥機的配置以及入口點的方向和速度。

　　噴霧干燥機的配置

　　1、并流

　　噴霧和氣流都通過干燥器向下流動。

　　進料被噴入較熱的氣體中，增加瞬時干燥速度。

　　可與所有霧化技術一起使用。

　　可配置為較湍流的氣體/噴霧混合，增加瞬時干燥速度。

　　可以配置為較慢的混合，這可以提供較窄的粒徑分布。

　　性能通常不受生產(chǎn)率或產(chǎn)品變化的影響，因為氣流可以改變，而對粒子軌跡時間的影響很小。

　　熱敏感產(chǎn)品的理想選擇，因為很干燥的顆粒暴露在較低的溫度下。

　　2、逆流

　　進料向下噴射，氣體通過噴霧干燥機向上流動。

　　有時用于生產(chǎn)大顆粒尺寸，因為向上流動的空氣減慢了顆粒的“落下時間”，從而允許額外的干燥時間。

　　將進料噴入較冷的氣體中，降低瞬時干燥速率并定向產(chǎn)生更高密度的產(chǎn)品。

　　只能與壓力噴嘴或雙流體噴嘴霧化技術一起使用。

　　性能通常不受生產(chǎn)率或產(chǎn)品變化的影響，因為氣流可以改變，而對粒子軌跡時間的影響很小。

　　由于較干燥的顆粒暴露在高的氣體溫度下，可能會發(fā)生產(chǎn)品降解或燃燒。

　　入口或出口氣體的繁忙增加了制造成本。

　　3、混流

　　氣體向下流動，進料向上噴射，然后隨著氣體向下流動。

　　有時用于生產(chǎn)大顆粒尺寸，因為顆粒軌跡增加，允許額外的干燥時間，并降低所需噴霧干燥機的整體高度。

　　將進料噴入較冷的氣體中，降低瞬時干燥速率，并定向產(chǎn)生更高密度的產(chǎn)品。

　　只能與壓力噴嘴或雙流體噴嘴霧化技術一起使用。

　　性能通常不受生產(chǎn)率或產(chǎn)品變化的影響，因為氣流可以改變，而對粒子軌跡時間的影響很小。

　　由于較干燥的顆粒暴露在高的氣體溫度下，可能會發(fā)生產(chǎn)品降解或燃燒。